【可当天发货】OPGW光缆施工中的六大技术要点及质量控制措施

　　【湖南汉缆】讯：OPGW 光缆将光纤与架空地线结合，既承担了地线的防雷保护功能，又实现了通信信号的传输，广泛应用于高压输电线路。然而，OPGW 光缆施工过程复杂，涉及多方面技术和工艺，任何一个环节出现问题都可能影响光缆的性能和使用寿命。因此，明确施工中的技术要点并采取有效的质量控制措施至关重要。

　　一、OPGW 光缆施工的六大技术要点

　　1 光缆及金具的接收、运输和保管
    到货检查：对到货的光缆，需检查其型号、规格是否符合设计规定，盘号、长度是否与设计一致，光缆端头密封防潮口有无松脱。同时，要组织专业人员使用专门设备和仪器对光缆的连续性、衰耗值、光纤长度等性能进行盘测。对于到货的光缆金具，应检查其规格、质量、数量是否符合订货清单和产品说明。
    文件资料核实：运抵项目部材料站的光缆及配套金具，其各种证明文件、资料及安装手册应随货同到。需按业主提供的到货清单与实物对照，核实清点，确保实物与文件资料相符。还要与业主、监理和供货商代表一起共同开箱检查，保证金具型号规格、数量、各种铭牌、标记清晰齐全，外观和包装无损坏、变形。
    包装恢复与试组装：经拆除包装检测的光缆，如不立即使用，检测完后应恢复其包装，防止光缆受损、变形。此外，要对到货的单件金具、附件按设计图纸进行试组装。
    装卸与存放要求：光缆的装卸应使用吊车，宜采用扁担式吊装方法。施工运输时光缆盘应直立放置，严禁平放，防止光缆盘受压变形损坏光缆。光缆存放时，其光缆盘在地面需立放且不得歪斜，地面应平整无凸起物，两边盘沿应有支垫物。

　　2 光缆展放施工要求
    避免损伤：OPGW 光缆在架线过程中不能接触任何尖锐物体，且不能受到严重的弯曲和扭转，其最小弯曲半径不允许小于光缆直径的 25 倍。
    设备要求：张力机轮边缘不允许有毛刺或凹陷，轮的直径应不小于光缆直径 70 倍并不小于 1200mm。放线滑车滑轮槽应采用挂胶或其它韧性材料，不同塔型对滑轮直径有不同要求，如通过直线塔，滑轮的轮径应不小于 450mm；放线段的首末两基塔，滑轮直径应不小于 800mm 等。滑轮的槽宽应能容纳蛇皮网套和防扭器的通过，槽边的开口角度应在 15 - 20°间。
    牵张场要求：牵张场所在位置应保证其进出口仰角小于 20°，水平偏角应小于 7°。光缆张力牵放过程中，初始速度控制在 5m/min，正常牵引速度控制在 20 - 40m/min，牵放时不能时快时慢，产生抖动，造成冲击，损伤光纤。最大牵引张力应不大于光缆的标称抗拉强度（RTS）的 20%。
    连接与接地：牵引绳（原地线）与光缆的连接应通过旋转连接器、防扭鞭、专用网套连接。牵张设备必须接地，牵放过程中光缆必须挂接地滑车。
    紧线与附件安装：光缆紧线时，必须用专用夹具，紧线完后在 48 小时内应完成放线段内的附件安装，以免光缆振动而损伤。光缆展放完，应保证两端有足够的余缆。

　　3 张牵场的选择布置
    位置基本限定：各盘光缆是定长加工的，各盘光缆的首末端实际上就是一个耐张段，牵、张场基本限定在光缆放线两端。
    场地要求：张牵场应布放在距塔高 3 倍以外的光缆线路中心上，满足牵张机出口仰角小于 20°，场地应平整，便于张牵机、线轴等设备材料的放置与搬运。当在光缆端头无法布置张牵场时，可采用将张牵场延线路后移或设置转向滑车等方法，用导引绳补足张牵机到缆头之间的长度。

　　4 光缆与牵引绳的连接
光缆与牵引绳连接利用防扭鞭和旋转连接器可较好地释放展放过程中地线的捻力，避免光缆扭曲，确保光缆在展放过程中的稳定性和安全性。

　　5 OPGW 光缆展放
    正确绕线：光缆必须正确地绕在张力机的轮子上，以避免在安装过程中引起扭转，如 OPGW 光缆为右旋，应由左向右绕，且不允许刮擦到缆盘的边缘。
    展放注意事项：展放前，牵张机前设钢接地滑车。护线人员对上扬、落地、跳槽等情况应向牵张机司机及时预告。展放时应保持施工段通讯通畅。对不能保持对地距离处，应设临时护线架。开始牵引时应慢速牵引，待整体情况运转良好后方可加速，牵引速度控制在 10 - 30m/min。牵引防扭鞭通过滑车时，应放慢速度，使防扭鞭顺利通过滑车，以防止光缆跳槽卡线损伤光缆。跨越物上空时，监护人员应及时报告，必要时放慢牵引速度。牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。光缆放通后，应考虑紧线余线的情况下，保证紧好线后余缆的长度至少等于塔高，再预留 10m 作接续用。在安装光缆结束后，预留及多余的光缆应盘绕在铁塔上的余缆盘内，直到接续时再放下。

　　6 光缆接续
    环境要求：光缆接续应在清洁、干燥、无风沙的环境中进行，避免灰尘、水汽等杂质进入光缆内部，影响接续质量。
    接续工艺：采用先进、可靠的接续工艺，如熔接法。接续人员应经过专业培训，熟悉接续设备的操作方法和工艺流程，确保光纤熔接的损耗在规定范围内。
    测试与监测：接续完成后，要及时进行测试，检测接续点的衰减值等指标是否符合要求。同时，在整个接续过程中要进行实时监测，发现问题及时处理。

　　二、、质量控制措施

　　1 人员培训与管理
    专业培训：对参与 OPGW 光缆施工的所有人员进行专业培训，包括施工技术、安全知识、质量意识等方面的培训，使他们熟悉施工流程和技术要求，掌握正确的施工方法和操作技能。
    资质审查：严格审查施工人员的资质，确保其具备相应的专业资格和经验。对于关键岗位的人员，如光缆接续人员、牵张机操作人员等，要进行重点考核和管理。
    团队协作：加强施工团队的协作和沟通，明确各岗位的职责和分工，建立有效的协调机制，确保施工过程中各个环节的衔接顺畅。

　　2 设备与材料管理
    设备检查与维护：对施工中使用的设备，如张力机、牵引机、熔接机等，要进行定期检查和维护，确保设备的性能良好、运行稳定。在每次使用前，要对设备进行调试和试运行，发现问题及时解决。
    材料质量把控：严格把控光缆及金具等材料的质量，从采购、运输、保管到使用的各个环节，都要进行严格的质量检验和控制。确保材料的规格、型号、性能等符合设计要求和相关标准。
    材料存储与保护：合理存储材料，采取必要的保护措施，防止材料在存储过程中受到损坏、受潮、变形等影响。对于光缆，要特别注意其密封和防潮，避免光纤受损。

　　3 施工过程监控
    质量检查制度：建立严格的质量检查制度，对施工过程中的每一个环节进行质量检查和验收。在施工前，要对施工准备工作进行检查；在施工过程中，要对关键工序和隐蔽工程进行旁站监督和质量检测；在施工完成后，要进行全面的质量验收。
    记录与报告：做好施工过程的记录工作，包括施工日志、质量检验报告、测试数据等。这些记录要真实、准确、完整，能够反映施工过程的实际情况。同时，要及时向上级主管部门报告施工质量情况，对于发现的质量问题要及时处理并记录处理结果。
    质量问题处理：一旦发现施工质量问题，要立即停止施工，分析问题产生的原因，制定相应的处理措施。对于质量问题要做到“四不放过”，即原因不查清不放过、责任不明确不放过、措施不落实不放过、教训不吸取不放过。

　　4 安全管理
    安全制度建立：建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
    安全防护措施：为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套等。在施工现场设置明显的安全警示标志，采取有效的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
    应急预案制定：制定应急预案，针对可能出现的安全事故，如火灾、触电、高空坠落等，制定相应的应急处理措施和救援方案。定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。

　　OPGW 光缆施工是一项复杂而严谨的系统工程，其施工质量直接关系到电力通信系统的正常运行。通过明确上述六大技术要点，并采取有效的质量控制措施，可以确保 OPGW 光缆施工的高质量完成，提高光缆的性能和使用寿命，为电力通信系统的安全稳定运行提供有力保障。在今后的施工过程中，还需要不断总结经验，持续改进施工技术和质量控制方法，以适应不断发展的电力通信需求。